泄爆墙装置的设计应满足要求

  泄爆装置的设计应按照生产过程处理物料的理化性质、粉尘爆炸指数Kmax、操作温度和压力、生产中压力波动情况、有无像压力变化情况、要求的开启压力、泄爆口尺寸、围包体容积及其长径比、特殊和通常的操作条件、允许的最大泄爆压力、围包体材料、有关的泄爆膜强度、有关泄爆框的材料、所需泄压的总面积、安装条件及尺寸，并满足一下要求：

       1、有准确的开启压力；

       2、气动惯性小，一般要求泄爆关闭物不超过10KG/㎡。

       3、开启时间尽可能短，而且不能阻塞泄爆口；

       4、要避免冰雪、杂物覆盖和腐蚀等因素实际开启压力值增大。

       5、在泄爆门密封处以微弱的热消除冰冻，避免增加开启压力。

       6、避免爆炸装置碎片对人员设备造成危害；

       7、要防止泄爆后泄爆门关闭，围包体内产生负压，使围包体受到破坏，因此在泄爆门旁应设合适的负压消除装置以消除负压；

       8、要防止大风流过泄压口时将泄爆盖吸开；

       9、泄压口应安装安全网，一面人失误落入，网孔应大一些，一面减小泄爆面积。

   防爆门是采用特种工业钢板安装严格设置的力学数据制作，并且配以高性能的五金配件，使用起来的时候，泄爆墙更加的实用和美观，主要是为了保障生命和财产安全，而防爆门也被称之为抗爆门，在发生爆炸情况下，我们安装预告设定的爆炸入射压力与反射力，防爆门能够抵挡该种范围内的爆破压力，从而达到必要的保护作用，防止造成人员伤害和财产损失。

而且在发生爆炸情况后，爆炸力达到了预先设定，会发生变形，但是门的组件还是可以维持使用的，这样就避免人员被截留、阻困.防爆门还有必要的密闭隔离功能，可以防止隔离空间和外界空气直接对流，用以减少被隔断、受保护的空间受到外界的污染，防爆门是一种安全设施，具有自闭功能和紧急逃生功能等。

    防爆门抗冲击波常见主要有0.021Mpa=21Kpa、0.045Mpa=45Kpa、0.069Mpa=69Kpa。

    防爆门按有效的抗冲击波载荷后的破坏程度可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级。

    四个等级的判定标准是：

       Ⅰ级——防爆门在设计值范围内有效抗冲击波载荷后，防爆门无损坏和变形，在事后还能够继续使用。

       Ⅱ级——防爆门在设计值范围内有效抗冲击波载荷后，防爆门有轻微的变形,在事后能够开关。

       Ⅲ级——防爆门在设计值范围内有效抗冲击波载荷后，防爆门变形,但是事后能够打开。

       Ⅳ级——防爆门在设计值范围内有效抗冲击波载荷后，防爆门严重变形，事后不能够有效的打开和关闭等。

    防爆窗是用于有潜在爆炸危险的区域。这类建筑可以是单独的或沿建筑外墙区域，目的在于将厂房损害减少到最低的程度。防爆窗系统可提供室内爆燃(Deflagration)紧闭爆炸压力，而能瞬间解除临界压力泄爆装置。备注：爆燃(Deflagration)为爆炸物质燃烧速率小于声速(340.29m/sec)。系统功能当爆燃发生时，冲击波及压力达到泄爆窗初始设定开启压力时，能够自动打开，及时将冲击波及压力泄于室外，以避免建筑物及其它设备遭到破坏，并保持建筑结构的完整性。一次使用完后，泄爆窗还可关闭，经检测后还可重复使用。

    防爆窗为抵抗工业建筑里外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害；有效的阻止爆炸危害的延续。采用特种工业钢按照严格设置的力学数据制作，并配以高性能的五金配件，使用起来更加的实用和美观。保障生命和财产安全

   粉尘防爆区域的划分：

    20区:在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

    21区:在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

    22区: 在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。